voc废气处理会在处理效率、成本控制、二次污染防治、设备维护等方面遇到常见难题，以下是详细介绍：
处理效率问题
成分复杂：voc废气成分多样，不同行业、不同工艺产生的废气成分差异大，甚至同一工厂不同生产时段的废气成分也有变化。这导致很难用单一的处理技术达到理想的处理效果，多种技术组合又会增加系统的复杂性和成本。
浓度波动：生产过程中，VOC 废气的排放浓度往往不稳定。浓度过高可能超出处理设备的负荷，导致处理效率下降，甚至设备故障；浓度过低则会使处理设备的运行效率降低，单位处理成本增加。
成本问题
设备投资大：一些高效的 VOC 废气处理设备，如蓄热式催化燃烧设备（RCO）、蓄热式热力燃烧设备（RTO）等，采购成本高昂，对于中小企业来说，资金压力较大。
运行成本高：部分处理技术需要消耗大量的能源或化学药剂。例如，活性炭吸附法需要定期更换活性炭，若废气浓度高、流量大，活性炭的消耗速度快，更换成本高；而燃烧法处理废气时，燃料消耗会带来较高的运行成本。
二次污染问题
废水排放：在采用水喷淋、冷凝等方法处理 VOC 废气时，会产生含有机物的废水。如果这些废水未经有效处理直接排放，会对水体环境造成污染。
废渣产生：吸附法使用的活性炭饱和后成为危险废物，若处理不当，会对土壤和地下水造成污染；催化燃烧法中使用的催化剂失效后也需要妥善处理，否则会产生重金属污染等问题。
副产物生成：某些处理技术在处理 VOC 废气过程中可能会生成新的污染物。如光催化氧化法可能会产生臭氧等二次污染物，对环境和人体健康带来不利影响。
设备维护与管理问题
设备故障：voc废气处理设备通常处于复杂的工况条件下，如高温、高湿度、腐蚀性气体环境等，这容易导致设备部件损坏、老化，影响设备的正常运行和处理效果。例如，RTO 设备的陶瓷蓄热体在长期高温下可能出现破裂、堵塞等问题，影响热量回收效率和气流分布均匀性。
专业运维人员缺乏：VOC 废气处理设备的运行和维护需要专业的技术人员，他们要熟悉设备的原理、操作方法和故障排除技巧。然而，很多企业缺乏这样的专业人才，导致设备出现问题不能及时解决，影响处理效果和设备使用寿命。
